电子称重式给煤机的微机控制系统研究

一、引言

给煤机是一个洗煤厂的重要动力设备，均匀、连续、定量的把煤送到洗煤机中，是其主要的工作。在不断地传输过程中还可以对煤进行称重，并随时根据系统的需要来调节给煤的量。电子称重式给煤机在整个给煤机的运作过程中起着不小的作用。

二、结构原理

给煤机控制系统可以在运行的过程中对煤进行精确地计量，皮带的运行速度可以随着人工设定值与洗煤控制系统的反馈信息进行时时调整，这样进煤的量就会被调节，进料与洗煤机所洗的煤量就会相互互差无几。这样就会有理想的经济效益以及效果。其结构如下图，煤从煤仓出发，经过原煤斗的阀门，就会落到传送皮带上，之后又经过皮带送至落煤斗，再经过落煤斗阀门的控制，就会落入洗煤机中。

称重仪装由微机板、电源板以及滑差电机调速板组成。其微机箱安装在给煤机本体上，在给煤机内皮带的两侧装有称重传感器，带测速电机的滑差电动机装在皮带的减速器上面。系统的核心部件就是CPU微机控制器且带有键盘以及显示器。所有的信号（称重信号外），都由PS电源板与　I/O光电隔离，这样与外界也是隔离的。速度控制器MSC在CPU微机控制器的指令控制下进行转动。就地运行时，通过对于测速发电机脉竟的计数方法，计算机可以进行测速，并且在通过把给定的速度与测定的速度进行对比，就可以根据速度控制器在遥控的监控下进行速度调节。就可以作为给定转速的调控转速，这样洗煤机就会达到要求的给煤率。

三、功能特点

微机控制系统不同于其他的系统，其不仅仅是有较高的控制精度，稳定可靠地，而且还有很多突出的功能特点。

3.1可以进行编程。其具有对于运行参数进行设定的功能，并且具有在线修改功能，这样这个运煤系统就会可以在不同规格的给煤机运行，加装不同的外部设备，例如滑差电机直流电机等就可以作为皮带驱动的电机。通过这些还可以根据不同的情况选择命令模式以及显示设置，通过这些努力整个系统的灵敏度、反应速度以及稳定性都被大大的提高了，为用户带来极大的便利。

3.2操作模式的智能化。其具有故障诊断模式以及故障记忆功能，对于已经发生过各种故障进行记忆编码，将故障的种类分成预警以及停机两个种类。一但有故障出现，就会根据故障的种类级别进行相应的报警以及停机指示灯。一但有警报发生，用户就可以根据显示器的显示看出故障，并通过查表来找到故障的原因，及时经行简单快捷的措施进行修复。

3.3自动定度与标定功能。自动定度不仅仅是我们所理解的“校称”，称重传感器以及定度探头可以对皮带的皮重毛重以及皮带的速度进行精确地测量。电机与皮带的转速比以及定度系数就会被存储在EPROM中。只要监控在时时的进行，计算机就会根据已经给的给煤率进行定量，再根据称重传感器A/D码，在减去皮重的基础上，就可以结合定度系数算出皮带的转速，电机转速商务给定量也可以根据皮带的转速获得，电机的转动也会得到控制，定度的过程是比较简单快捷的，只要有定度探头，加上反光纸，只要增加两个键就可以了。标定与之相比更加的方便，只要接上标准电源，加之两个键就可以对用户加以给定的反馈电信号转化的数字信号的对应关系，这样由电位移漂移造成的误差也会很好的避免。

3.4自检功能。其加装了自动检测显示定度结果的显示器，不仅仅具有显示器，还具有指示灯、上电次数，给定量等，这些用户都可以通过按键的方式进行查看。

3.5抗干扰以及保护功能。为了保证这套系统可以在环境比较恶劣的工作条件下可以一样工作或者是中断电源的情况下系统在现场所运行的参数等都可以被保留下来，在电源回复后可以及时马上的恢复到原来的状态，在设计时，加设了“看门狗”以及断电保护装置，是上述活动可以轻松地完成。

3.6使用与维护。通过这些设计，不仅仅使得系统的操作变得简单方便，其安全可靠性也大大的增强。因为其所有的工作都是在键盘上完成的，一但出现故障，仅仅需要调出故障的代码，进行查表，还要根据表中所列举的信息进行故障排除，更换部件，在进行简单的参数检查与设定即可。

3.7完善与发展。计算机技术的发展促进了给煤机微机控制技术的发展，在成功的开发了给煤机控制系统后，其配套产品也被进一步的开发出来。

（1）远程给煤率和总煤量显示器，可以加装在集控室的控制屏上，通过这些就可以进行远程的显示。

（2）称重负荷传感器，采用进口原装敏感元件，灵敏度、线性度等性能指标与进口一致，有各种量程可供选择。定度探头，用于定度时测量皮带速度。滑差调速电机、清扫电机（清扫减速机构）、皮带减速器、煤流监测器等，全部能与进口产品互换。

3.8系统的工作方式（结合WZK1）。该系统有五种工作方式即万能转换开关WZK1的五种状态：备用（就地备用手操），手操（远方手操），运行（就地运行），遥控（远方遥控），停止（就地）等。

四、结论

电子称重式给煤机是给煤机的配套控制设备，其能否正常的运行在整个给煤机的运行、维护中有着重要的作用。通过分析我们了解到，只要应用本系统就可以对洗煤进行精确的计量，输送入洗煤机的待洗煤与所需要的也是十分匹配的。这样理想的经济效益就会很好的达到，我们也可以得到只有通过采用先进的控制设备，使控制系统具备更加完善的使用率就会增加许多，生产线也会正常安全的运行。