浅析电子衡器的维护保养与管理

一、引言
随着科学技术的进步,经济活动的日趋频繁,计量衡器也逐步由传统的机械衡器转变为电子衡器,电子衡器与传统的机械衡器的相比,具有称量方便,分辨率高,称量值可数显,贮存和统计分类管理等特点,消除人为误差,且可实现重量信号远距离传输,从而达到称重自动控制和记录集中管理的目的:没有杠杆比要求,也没有刀刃和力承部件磨损等影响,维护保养简单。能满足变温、高粉尘、高噪声、辐射等环境,称重速度快,操作简单,提高工作效率、分辨率高,重复性能好,直观性强。
电子衡器还可实现动态计量或与某些作业同时进行,大大缩短了作业时间,降低了劳动强度,提高了劳动效率,如:动态电子轨道衡就是在列车运行过程中,同时完成称量工作;又如电子皮带秤,在完成运输的同时,完成称重计量。智能化的电子衡器具有称量、计算、控制、校验、通讯等方方面面的功能,其应用领域不断扩大,这更是机械衡器所望尘莫及的。
电子衡器在给我们带来便利的同时,也在衡器的维护与保养方面给我们提出了更高的要求。由于电子衡器的电子部件是敏感部件,任何一个部件出现问题都会给计量称重工作带来严重的后果,轻则造成计量数据不准确,重则影响煤炭企业的正常发运工作,给企业造成经济损失,因此在实际工作中我们更应该加强电子衡器维护保养的管理工作,确保计量检斤工作的顺利进行。
二、使用前安装阶段的维护保养
目前广泛使用的电子衡器主要由称重台、称重传感器和称重显示器组成。单位和个人的电子衡器使用一般都较为频繁,而国家规定的计量器具检定周期最长不超过一年,这样往往造成电子衡器的故障不能得到及时的发现和处理。所以电子衡器使用前的安装阶段显得尤为重要。
(1) 要选择地质较硬的土地打基础,并严格按图纸施工。
(2) 称台四角基础都得打深、打实,用混凝土浇灌。
(3) 等混凝土保养到足够时间,基础测好水平后,再安装防雷击地线,最后调装电子衡器。
(4) 使用单位和个人安装应申请当地计量检定部门检定合格后,再投入使用。
三、投入使用后的维护保养
电子衡器在投入使用后还应该定期进行周期检定与日常维护保养。每天计量检测前,计量检斤员对衡器进行仔细检查,仪表清零,确定衡器的准确性。
(1)每天仪表机预热15分钟左右再工作,下班后要切断电源。
(2)车辆上称台必须限速,为5km/h。
(3)称台四周间隙要经常检查,如有异物要及时清理。
(4)要保持电子秤的整机清洁。特别是显示仪表、微打印机部分,可用中性清洁济,如无水酒精清洗,在粉尘较大的潮湿的环境最为重要,及时清洗,可减少不必要的磨损,延长使用寿命,更重要的是可以减少计量误差。
(5)经常检查限位间隙是否合理,限位螺栓与称体应避免碰撞接触。
(6)连接件每半年进行一次保养,支承头部涂上黄油。
(7)使用单位和个人应备一两只称重传感器和数显仪表的主板。
(8)严禁超载车辆上称台,以免损坏称重传感器。
四、加大衡器维护管理力度
为了延长电子衡器的使用寿命,还应该建立一系列制度,在管理层面上提高计量检斤人员的业务素质。制定一系列考核制度,分工明确责任到人,内部实行轮流上岗、交叉上岗制度、杜绝各种推诿现象的发生。
（1）每周组织工作人员进行学习,加大宣传力度,加强责任心教育。组织工作人员学习厂家提供的产品使用说明书和相关资料,上岗前由专业人员对工作人员进行培训,合格持证上岗。
（2）由专人操作、管理、维护,非计量人员严禁操作使用,非计量状态关闭称重系统电源。
（3）定期对电子秤的准确度进行验证,并作好相应的周期验证记录和目前运行记录,发现问题及时排除。
（4）系统加电前,须检查电源的接地装置是否可靠;非计量状态,关闭称重系统电源。
（5）每位工作人员下班前填写记录卡,记录衡器在该班运行期间有无故障发生,来接班的工作人员认真检查核对,确定无故障,确认签字。
（6）衡器发生故障,当班工作人员必须立刻上报,维修时做好维修记录,事后进行事故分析,填写事故台帐。
（7）当电子衡器发生故障时,应及时检修,并作好维修记录,详细记录故障情况,维修时更换的器件、名称、型号,以便以后维修时参考。工作人员应该对事故发生的原因、经过,进行分析,写出事故分析报告,建立事故记录台帐,定期对事故进行分析研究,采取有效措施,预防事故再次发生。
（8）称重显示控制器须先开机预热,一般为30分钟左右,检斤员严格执行工作标准,开始计量检测前,计量检斤员首先对衡器进行仔细检查,使称重仪表清零,电源电压220V±10%,频率50HZ±1%,温度0-40度,相对湿度不超过85%, 避免潮湿和腐蚀性气体,确定衡器的准确性,及时监督车辆的速度,车辆限速10公里/小时,上磅限速5公里/小时,超速引起衡器故障,按有关规定对司机进行罚款。
五、小结
通过以上安装前和安装后维护保养措施的实施,可以确保衡器良好的运行状态,提高工作效率、服务质量和企业信誉,保证计量检斤工作的顺利进行,为企业的进一步发展打下坚实的基础。